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185001,  Petrosawodsk
Republik Karelien, Russland

H-Träger "H-20 beams" aus Holz

balka

Technische Daten des Konstruktionsbalkens "H20 beams"

  • GOST 34329-2017; GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001:2015)
  • Europäische Norm EN 13377-2002;
  • Länge : 1500-6000 mm;
  • Nennhöhe 200 mm
  • Trägerflanschbreite : 80 mm;
  • Trägerflanschdicke : 40 mm;
  • Sperrholzdicke : 24 mm;
  • Sperrholzflanschbreite : 120 mm
  • Sperrholzstegeinbindung im Trägerkörper, Tiefe : 12 mm;
  • Biegemoment : maximal zulässiger Wert 11,81 kNm;
  • Gewicht des Konstruktionsträgers : 5,3 kg/Laufmeter;
  • Versagenslast : Charakteristischer Grenzwert des Auflagerwiderstandes Rb,k 50,76kN.

Materialien

  • Sperrholz Mehr

    • 24 mm dickes FK-Birkensperrholz, hergestellt von den besten exportorientierten Sperrholzfabriken Russlands. Dieses Sperrholz hat hohe physikalische und mechanische Eigenschaften. In Kombination mit einer mehrschichtigen Struktur, die eine außergewöhnliche Festigkeit bietet, erfüllt es die Anforderungen der DIN EN 636:2015-05

  • Leim Mehr

    • Der Klebstoff des europäischen Herstellers KLEIBERIT entspricht der DIN EN 301: 2018-01 und sorgt für die stärkste und zuverlässigste Verbindung zwischen Gurt und Steg. Dadurch wird der Holzschalungsträger während der Nutzung nicht durch Schnee und Regen beschädigt.

  • Balken Mehr

    • Massivholzbalken werden aus hochwertigen Nadelholz hergestellt, das im Norden Kareliens wächst. Nördliches Holz hat bekanntlich eine hohe Dichte. Die dafür vorgesehenen Stämme haben einen Durchmesser von 11-15 cm und somit keine Fäulnis, keine großen und störenden Äste und andere Mängel, die für das Holz aus Mittel-Russland typisch sind. Jeder Balken hat auf seiner Länge nicht mehr als eine Keilzinkenverbindung und somit entspricht es den Anforderungen der DIN EN 14080: 2013-09

  • Imprägniermittel Mehr

    • Das Imprägniermittel des europäischen Herstellers REMMERS entspricht der EN 13377:2002. Es bildet eine haltbare und langanhaltende Schutzschicht, die das Produkt vor Feuchtigkeit, Pilzen und Schimmel schützt. Dieses Verfahren ermöglicht die Lagerung des Produkts im Freien.

  • Endkappe

    • Die Endkappe aus elastischem Kunststoff sorgt für einen zuverlässigen Schutz der Stirnfläche vor mechanischen Einwirkungen.

Beschreibung

Unser Unternehmen bearbeitet alle Holzer, vom Stamm bis zum Endprodukt, auf modernen Anlagen selbst und verwendet Materialien höchster Qualität, die alle Anforderungen der europäischen Norm EN13377:2002 erfüllen. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts. Die tragende Grundfunktion eines Holzschalungsträgers wird durch den H-Trägergurt aus Massivholz erfüllt. Unser Unternehmen behandelt ganzheitlich Balken, einschließlich Sägen, Trocknen, Kalibrieren und Hobeln des fertigen Produkts. So kontrollieren wir den Prozess in allen Phasen und sorgen für beste Qualität unseres Endprodukts.


Fotos

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Herstellung

Wir produzieren H-Trägern "H20 beams" in Karelien!

Der gesamte Produktionszyklus besteht aus folgenden Schritten:

Sägen von Holz

Wir sägen Stämme mit den Holzspaltmaschinen Sherwood 668s und Sherwood 692s.

Die genannten Maschinen arbeiten mit dünnem Schnittholz und schneiden den Stamm in einem Durchgang nach der Methode 2 exlog.

Wir sägen dünnes Nadelschnittholz (Fichte, Kiefer) aus dem Norden der Republik Karelien

Dieses Holz hat eine höhere Dichte als Holz aus der Mitte Russlands. Aufgrund der höheren Qualität der Rohmaterialien hat unser Holz bessere Festigkeitseigenschaften.

Balkentrocknung

Unsere Anlage verfügt über 5 Trocknungskammern mit einem Gesamtvolumen von 600m3.

Zur Herstellung von H20-Trägern muss das Rohmaterial auf Wassergehalt von 12 % getrocknet werden. Dies ist keine leichte Aufgabe, und so findet man auf dem Markt auf Transportwassergehalt (16-18 %) getrocknete Balken.

Wir gehen in dieser Hinsicht keine Kompromisse ein und bereiten den Balken gemäß der europäischen Norm DIN EN 13377-2002 vor.

Aufteilung von Sperrholz

In unserer Produktion verwenden wir Birkensperrholz mit einer Stärke von 24 mm von den führenden Herstellern Russlands.

Wir verwenden eine Plattensägemaschine MSP-1500 (Russland) zum Aufteilen von Sperrholzplatten 1525*1525.

Hobeln von Balken und Schichtholz

Zum Hobeln vom Balken verwenden wir eine 9-Spindel-Maschine LeaderMac 923 (Taiwan).

Zum Hobeln vom Sperrholz verwenden wir eine 6-Spindel-Maschine LeaderMac 623 (Taiwan).

Diese Maschinen haben hohe Kapazität und produzieren Produkte mit perfekter Geometrie.

Zusammenbau des Trägers

Für den Zusammenbau des Trägers werden acht Maschinen eingesetzt.

Die Trägerzusammenbau beginnt mit dem Verkleben mit Polyurethankleber.Anschließend wird der Balken mit eingelegtem Sperrholz in einer Presse mit 6 Atmosphären zusammengepresst.

Der nächste Schritt besteht darin, den fertigen Balken auf das genaue Maß zuzuschneiden. Die Enden sind für die spätere Montage von "Endkappen" aus Kunststoff gefräst.

Das Logo und die Markierungen werden dann mit einem berührungslosen Drucker aufgebracht. Am Ende des Prozesses werden die Kunststoff-Endkappen angebracht.

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